中國.金橋焊接材料...
結構鋼焊條：
J422（J40.50）
符合 GB/T 5117 E4303
ISO2560-B-E 43 03 A
說明:
J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優良的焊接工藝性能及良好的力
學性能；電弧穩定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成形美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕
松，效率高。
用途:
用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。
熔敷金屬化學成分(%)
試驗項目 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V |
保證值 | ≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.078 | 0.39 | 0.18 | 0.018 | 0.023 | 0.020 | 0.032 | 0.008 | 0.005 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm(N/mm2) | ReL(N/mm2) | A(%) | KV2(J) | |
0℃ | -20℃ | ||||
保證值 | ≥430 | ≥330 | ≥20 | ≥27 | ≥47 |
例值 | 475 | 390 | 29.5 | 97 | 73 |
X射線探傷:
Ⅱ級
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φf5.0 |
焊接電流(A) | 40~70 | 60~100 | 80~140 | 140~220 | 180~240 |
焊接位置:
J426（J48.46）
符合 GB/T 5117 E4316
ISO 2560-B-E 43 16 A
說明:
J426是低氫鉀型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。其熔敷金屬具有優良的力學性能和
抗裂性能，低溫沖擊韌性好。
用途:
用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結構，如造船、橋梁、壓力容器等。
熔敷金屬化學成分（%）
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | |
保證值 | ≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.062 | 0.83 | 0.30 | 0.010 | 0.019 | 0.031 | 0.030 | 0.007 | 0.018 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm(N/mm2) | ReL(N/mm2) | A (%) | KV2(J) |
-30℃ | ||||
保證值 | ≥430 | ≥330 | ≥20 | ≥27 |
例值 | 495 | 395 | 33 | 172 |
X射線探傷:
Ⅰ級
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 60~100 | 80~140 | 110~210 | 160~230 |
注意事項:
?、焙盖昂笚l須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。
?、埠盖氨仨毲宄讣蔫F銹、油污、水分等雜質。
?、澈附訒r須用短弧操作，以窄焊道為宜
焊接位置:
J427（J48.47 ）
符合 GB/T 5117 E4315
ISO 2560-B-E 43 15 A
說明:
J427是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。其熔敷金屬具有優良的力學性能
和抗裂性能，低溫沖擊韌性好。
用途:
用于焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結構和低合金鋼的結構，如機械、造船、橋梁、壓力容器等。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | |
保證值 | ≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.075 | 0.84 | 0.60 | 0.010 | 0.022 | 0.031 | 0.030 | 0.007 | 0.013 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm ( N / mm 2 ) | RelL (N/ mm2 ) | A ( % ) | KV2(J) | |
-20℃ | -30℃ | ||||
保證值 | ≥430 | ≥330 | ≥20 | ≥47 | ≥27 |
例值 | 525 | 440 | 30 | 178 | 142 |
X射線探傷:
Ⅰ級
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 60~100 | 80~140 | 110~210 | 160~230 |
注意事項:
?、焙盖昂笚l須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。
?、埠盖氨仨毲宄讣蔫F銹、油污、水分等雜質。
?、澈附訒r須用短弧操作，以窄焊道為宜。
焊接位置:
J502
符合 GB/T 5117 E5003
ISO 2560-B-E 49 03 A
說明:
J502是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優良的焊接工藝性能和力學性能，
電弧穩定，飛濺很少，脫渣容易；焊縫成形美觀。
用途:
主要用于490N/mm 2 抗拉強度等級的低合金鋼結構的焊接，如建筑用螺紋鋼及其它16Mn等結構鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | |
保證值 | ≤0.15 | ≤1.25 | ≤0.90 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.10 | 0.76 | 0.27 | 0.015 | 0.022 | 0.025 | 0.036 | 0.010 | 0.008 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm(N/mm2) | ReL(N/mm2) | A(%) | KV2(J) |
0℃ | ||||
保證值 | ≥490 | ≥400 | ≥20 | ≥47 |
例值 | 530 | 450 | 24 | 96 |
X射線探傷:
Ⅱ級
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 60~100 | 80~140 | 140~220 | 180~240 |
焊接位置:
J506（J48.56）
符合 GB/T 5117 E5016
AWS A5.1 E7016
ISO 2560-B-E 49 16 A
說明:
J506是低氫鉀型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有良好的焊接工藝性能，電弧穩
定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優良的力學性能和抗裂性能，低溫沖擊韌性好。
用途:
用于焊接中碳鋼和低合金鋼結構，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性
較差的碳鋼結構的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | |
保證值 | ≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.75 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.080 | 1.05 | 0.51 | 0.012 | 0.020 | 0.012 | 0.030 | 0.007 | 0.016 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm(N/mm2) | ReL(N/mm2) | A( % ) | KV2(J) | |
-20℃ | -30℃ | ||||
保證值 | ≥490 | ≥400 | ≥20 | ≥47 | ≥27 |
例值 | 543 | 440 | 32 | 175 | 169 |
X射線探傷:
Ⅰ級
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 60~ 100 | 80~140 | 110~210 | 160~230 |
注意事項:
⒈焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。
?、埠盖氨仨毲宄讣蔫F銹、油污、水分等雜質。
?、澈附訒r須用短弧操作，以窄焊道為宜。
焊接位置:
J507（J48.57 ）
符合 GB/T 5117 E5015
AWS A5.1 E7015
ISO 2560-B-E 49 15 A
說明:
J507是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。直流反接，可進行全位置焊接。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩
定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優良的力學性能和抗裂性能，抗低溫沖擊韌性好。
用途:
用于焊接重要的中碳鋼和低合金鋼結構(受壓、動載)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、
E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結構的焊接。
熔敷金屬化學成分（%）
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | |
保證值 | ≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.087 | 1.12 | 0.58 | 0.012 | 0.021 | 0.011 | 0.028 | 0.007 | 0.016 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm(N/mm2) | ReL(N/mm2) | A (%) | KV2(J) | |
-20℃ | -30℃ | ||||
保證值 | ≥490 | ≥400 | ≥20 | ≥47 | ≥27 |
例值 | 560 | 450 | 32 | 150 | 142 |
X射線探傷:
Ⅰ級
參考電流（DC+）
焊條直徑(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流(A) | 60~100 | 80~140 | 110~210 | 160~230 |
注意事項:
⒈焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。
?、埠盖氨仨毲宄讣蔫F銹、油污、水分等雜質。
?、澈附訒r須用短弧操作，以窄焊道為宜。
焊接位置:
J507RH
符合 GB/T 5117 E5015-N1 P
AWS A5.5 E7015-G
ISO 2560-B-E 49 15-G P
說明:
J507RH是低氫鈉型藥皮的高韌性超低氫低合金鋼焊條,采用直流反接。具有良好的焊接工藝，電弧穩定，
脫渣容易，熔敷金屬有優良的塑性、韌性和抗裂性能?？蛇M行全位置焊接。
用途:
適用于E36、DE36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | V | |
保證值 | ≤0.12 | 0.60-1.60 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.30~1.00 | ≤0.35 | ≤0.050 |
例值 | 0.073 | 1.15 | 0.53 | 0.006 | 0.015 | 0.55 | 0.010 | 0.005 |
熔敷金屬力學性能（620℃×1h）
試驗項目 | Rm(N/mm2) | ReL/Rp0.2(N/mm2) | A(%) | KV2(J) |
-40℃ | ||||
保證值 | ≥490 | ≥390 | ≥20 | ≥27 |
例值 | 550 | 445 | 28 | 130 |
熔敷金屬擴散氫含量:
≤5.0ml/100g （色譜法或水銀法）
X射線探傷要求:
I級
參考電流 (DC+)
焊條直徑（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 80~120 | 130~180 | 170~24 |
注意事項:
?、鼻昂笚l須經350-400℃烘焙1h，然后放在100-150℃恒溫箱內，隨烘隨用。
?、埠盖皩讣毲宄F銹、油污、水分等雜質。
?、澈附訒r須用短弧操作，以窄焊道為宜。
焊接位置:
熱強鋼焊條：
R107
符合 GB/T 5118 E5015-1M3
AWS A5.5 E7015-A1
ISO 3580-B-E4915-1M3
說明:
R107是低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊件應根據結構
特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途:
用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強度鋼。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Mo | |
保證值 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.40~0.65 |
例值 | 0.056 | 0.65 | 0.38 | 0.010 | 0.018 | 0.50 |
熔敷金屬力學性能（605～645℃×1h）
試驗項目 | Rm(N/mm2) | ReL/Rp0.2(N/mm2) | A(%) |
保證值 | ≥490 | ≥390 | ≥22 |
例值 | 570 | 480 | 28 |
X射線探傷:
I級
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm） | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 60~90 | 90~120 | 140~180 | 170~210 |
注意事項:
?、焙盖昂笚l須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。
?、埠盖氨仨毲宄讣蔫F銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R307
符合 GB/T 5118 E5515-1CM
ISO 3580-B-E5515-1CM
說明:
R307是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，
焊件應根據結構特點進行適當的預熱和焊后熱處理。
用途:
用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精練設備等，
也可用于焊接30CrMoSi鑄鋼件。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | |
保證值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00~1.50 | 0.40~0.65 |
例值 | 0.065 | 0.65 | 0.40 | 0.007 | 0.017 | 1.15 | 0.54 |
熔敷金屬力學性能（675～705℃×1h）
試驗項目 | Rm (N/mm2) | ReL/Rp0.2 (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥550 | ≥460 | ≥17 |
例值 | 610 | 520 | 25 |
X射線探傷:
I級
參考電流 (DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 60~90 | 90~120 | 130~180 | 160~210 |
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R307
符合 GB/T 5118 E5515-1CM
ISO 3580-B-E5515-1CM
說明:
R307是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，
焊件應根據結構特點進行適當的預熱和焊后熱處理。
用途:
用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精練設備等，
也可用于焊接30CrMoSi鑄鋼件。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | |
保證值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00~1.50 | 0.40~0.65 |
例值 | 0.065 | 0.65 | 0.40 | 0.007 | 0.017 | 1.15 | 0.54 |
熔敷金屬力學性能（675～705℃×1h）
試驗項目 | Rm (N/mm2) | ReL/Rp0.2 (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥550 | ≥460 | ≥17 |
例值 | 610 | 520 | 25 |
X射線探傷:
I級
參考電流 (DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 60~90 | 90~120 | 130~180 | 160~210 |
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R317
符合 GB/T 5118 E5515-1CMV
ISO 3580-B-E5515-G
說明:
R317是低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據
結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途:
用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結構，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化
設備，高溫合成化工設備等。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | V | |
保證值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80~1.50 | 0.40~0.65 | 0.10~0.35 |
例值 | 0.062 | 0.63 | 0.42 | 0.007 | 0.018 | 1.20 | 0.50 | 0.18 |
熔敷金屬力學性能（715～745℃×2h）
試驗項目 | Rm(N/mm2) | ReL/Rp0.2(N/mm2) | A(%) |
保證值 | ≥550 | ≥460 | ≥15 |
例值 | 630 | 540 | 24 |
X射線探傷:
I級
參考電流 (DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 60~90 | 90~120 | 140~180 | 170~210 |
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R407
符合 GB/T 5118 E6215-2C1M
AWS A5.5 E9015-B3
ISO 3580-B-E6215-2C1M
說明:
R407是低氫鈉型藥皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據
結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途:
用于焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結構。如550℃以下工作的高溫高壓管道，合成化工設備，石油裂化
設備等。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | |
保證值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00~2.50 | 0.90~1.20 |
例值 | 0.064 | 0.67 | 0.38 | 0.006 | 0.016 | 2.15 | 1.00 |
熔敷金屬力學性能（675～705℃×1h）
試驗項目 | Rm(N/mm2) | ReL/Rp0.2(N/mm2) | A(%) |
保證值 | ≥620 | ≥530 | ≥15 |
例值 | 670 | 580 | 21 |
X射線探傷要求
I級
參考電流 (DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 60~90 | 90~120 | 140~180 | 170~210 |
注意事項:
⒈焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
?、埠盖氨仨毲宄讣F銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
不銹鋼焊條：
A062
符合 GB/T 983 E309L-16
AWS A5.4 E309L-16
ISO 3581-A-E(23 12 L)R 3 2
ISO 3581-B-ES 309L-16
說明:
A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等
穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
用途:
用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用于核反
應堆壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保證值 | ≤0.040 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~25.0 | 12.0~14.0 | ≤0.750 | ≤0.75 |
例值 | 0.024 | 1.32 | 0.65 | 0.007 | 0.021 | 23.30 | 12.90 | 0.045 | 0.035 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥510 | ≥25 |
例值 | 560 | 42 |
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
?、焙盖昂笚l須經300℃烘焙1h。
?、脖M可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A102
符合 GB/T 983 E308-16
AWS A5.4 E308-16
ISO 3581-A-E(19 9) R 3 2
ISO 3581-B-ES 308-16
說明:
A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良
的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂?？山恢绷鲀捎?。
用途:
用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti的不銹鋼結構。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保證值 | ≤0.080 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 18.0~21.0 | 9.0~ 11.0 | ≤0.750 | ≤0.75 |
例值 | 0.038 | 1.35 | 0.68 | 0.008 | 0.022 | 19.75 | 9.60 | 0.064 | 0.10 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥550 | ≥30 |
例值 | 590 | 45 |
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
?、焙盖昂笚l須經300℃烘焙1h。
?、脖M可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A107
符合 GB/T 983 E308-15
AWS A5.4 E308-15
ISO 3581-A-E(19 9) B 4 2
ISO 3580-B-E5515-G
說明:
A107是堿性藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流
反接，能進行全位置焊接。
用途:
用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（
如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保證值 | ≤0.080 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 18.0~21.0 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
例值 | 0.056 | 1.90 | 0.24 | 0.006 | 0.021 | 20.00 | 9.50 | 0.068 | 0.11 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥550 | ≥30 |
例值 | 600 | 43 |
參考電流（DC+）
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件應清除油污、鐵銹、水分等雜質。
焊接位置:
A132
符合GB/T 983 E347-16
AWS A5.4 E347-16
ISO 3581-A-E(19 9 Nb)R 3 2
ISO 3581-B-ES 347-16
說明:
A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的力學
性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂，可交直流兩用。
用途:
用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的06Cr18Ni11Ti型不銹鋼。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb+Ta | |
保證值 | ≤0.080 | 0.5~ 2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 18.0~21.0 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | ≤0.75 | 8×C~1.00 |
例值 | 0.045 | 1.68 | 0.75 | 0.008 | 0.021 | 19.80 | 9.65 | 0.066 | 0.105 | 0.45 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥520 | ≥25 |
例值 | 630 | 41 |
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
?、焙盖昂笚l須經300℃烘焙1h。
?、?盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A137
符合 GB/T 983 E347-15
AWS A5.4 E347-15
ISO 3581-A-E(19 9 Nb)B 4 2
ISO 3581-B-ES 347-15
說明:
A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流
反接，能進行全位置焊接。
用途:
用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的06Cr18Ni11Ti型不銹鋼。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb+Ta | |
保證值
| ≤0.08 | 0.50~ 2.50 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 18.0~21.0 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | ≤0.75 | 8×C~1.00 |
例值 | 0.058 | 1.90 | 0.30 | 0.007 | 0.021 | 19.75 | 9.58 | 0.068 | 0.10 | 0.48 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥520 | ≥25 |
例值 | 640 | 38 |
參考電流（DC+）
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
A202
符合 GB/T 983 E316-16
AWS A5.4 E316-16
ISO 3581-A-E(19 12 2)R 3 2
ISO 3581-B-ES 316-16
說明:
A202是鈦鈣型藥皮的Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及
抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處?？山恢绷鲀捎?，有優良的操作工藝性能
用途:
用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作和06Cr17Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保證值 | ≤0.080 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 17.0~20.0 | 11.0~14.0 | 2.0~ 3.0 | ≤0.75 |
例值 | 0.045 | 1.40 | 0.65 | 0.009 | 0.022 | 19.35 | 12.04 | 2.52 | 0.10 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥520 | ≥25 |
例值 | 590 | 40 |
參考電流（AC、DC+）
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A212
符合 GB/T 983 E318-16
AWS A5.4 E318-16
ISO 3581-A-E(19 12 3 Nb)R 3 2
ISO 3581-B-ES 318-16
說明:
A212是鈦鈣型藥皮的含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好
的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能，可交直流兩用。
用途:
用于重要的06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強
腐蝕介質的工件。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb+Ta | |
保證值
| ≤0.080 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 17.0~20.0 | 11.0~14.0 | 2.0~3.0 | ≤0.75 | 6×C~1.00 |
例值 | 0.045 | 0.95 | 0.70 | 0.010 | 0.022 | 19.20 | 11.93 | 2.40 | 0.11 | 0.45 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm(N/mm2) | A(%) |
保證值 | ≥550 | ≥20 |
例值 | 600 | 39 |
參考電流（AC、DC+）
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大
焊接位置:
A302
符合 GB/T 983 E309-16
AWS A5.4 E309-16
ISO 3581-A-E(22 12)R 3 2
ISO 3581-B-ES 309-16
說明:
A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能?？山恢绷鲀?/span>
用，有良好的操作工藝性能。
用途:
用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保證值 | ≤0.15 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~25.0 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
例值 | 0.055 | 1.45 | 0.70 | 0.009 | 0.021 | 24.25 | 12.75 | 0.35 | 0.10 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥550 | ≥25 |
例值 | 595 | 40 |
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
?、焙盖昂笚l須經300℃烘焙1h。
?、脖M可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A307
符合 GB/T 983 E309-15
AWS A5.4 E309-15
ISO 3581-A-E(22 12)B 4 2
ISO 3581-B-ES 309-15
說明:
A307是堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，
可進行全位置焊接。
用途:
用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保證值 | ≤0.150 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~25.0 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
例值 | 0.057 | 1.30 | 0.22 | 0.007 | 0.022 | 23.43 | 12.82 | 0.12 | 0.12 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥550 | ≥25 |
例值 | 600 | 38 |
參考電流 (DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事項:
?、焙盖昂笚l須經250℃左右烘焙1h。
?、膊僮鲿r電流不宜過大。
焊接位置:
A312
符合 GB/T 983 E309Mo-16
AWS A5.4 E309Mo-16
ISO 3581-B-ES 309Mo-16
說明:
A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高，所以比A302有更好的耐蝕、
抗裂及抗氧化性能?？山恢绷鲀捎?，有良好的操作工藝性能。
用途:
用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保證值 | ≤0.120 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~25.0 | 12.0~14.0 | 2.0~ 3.0 | ≤0.75 |
例值 | 0.052 | 1.40 | 0.68 | 0.009 | 0.022 | 23.10 | 12.74 | 2.36 | 0.11 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥550 | ≥25 |
例值 | 615 | 40 |
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
?、焙盖昂笚l須經300℃烘焙1h。
?、脖M可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A402
符合 GB/T 983 E310-16
AWS A5.4 E310-16
ISO 3581-A-E(25 20)R 3 2
ISO 3581-B-ES 310-16
說明:
A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1000℃高溫條件下具有優良的抗
氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。
用途:
用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、
Cr28等）以及異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保證值 | 0.08~0.20 | 1.00~2.50 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | 25.0~28.0 | 20.0~22.5 | ≤0.75 | ≤0.75 |
例值 | 0.13 | 2.00 | 0.60 | 0.007 | 0.022 | 26.65 | 21.10 | 0.045 | 0.10 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保證值 | ≥550 | ≥25 |
例值 | 610 | 38 |
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑（mm） | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
?、焙盖昂笚l須經300℃烘焙1h。
?、?盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
A407
符合 GB/T 983 E310-15
AWS A5.4 E310-15
ISO 3581-A-E(25 20)B 4 2
ISO 3581-B-ES 310-15
說明:
A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900-1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化
性。采用直流反接，可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。
用途:
用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、
